На предприятии Нижнекамска производят продукцию для бескамерных шин

Единственным производителем галобутиловых каучуков (ГБК) в России является «Нижнекамскнефтехим». Предприятие планирует нарастить объем выпуска ГБК со 150 тысяч до 200 тысяч тонн в год. Этот ценный продукт нефтехимии используют при изготовлении бескамерных шин, набирающих популярность благодаря своей надежности, безопасности и долговечности. Во всем мире ГБК производят только три компании, при этом нижнекамское предприятие СИБУРа является мировым лидером по объему выпуска этого вида каучука на одной площадке.

«Галобутиловые каучуки используют в качестве герметизирующего слоя при изготовлении бескамерных автомобильных шин. За счет этого компонента они становятся не только более экологичными, но и экономичными, позволяя сократить расход топлива. Спрос на эту продукцию всегда превышает предложение, поэтому было принято решение о расширении производства», - рассказал заместитель директора завода БК по развитию Ришат Хатмуллин.

На территории НКНХ, в периметре действующего производства ГБК, возводятся новые мощности. Завершены работы по подготовке фундамента, установлено основное технологическое оборудование – насосы, ёмкости, колонны, теплообменное оборудование и аппараты с мешалками. Сейчас продолжается монтаж трубопроводов, сетей электрообеспечения. Общий прогресс по проекту превысил 62%. Запуск обновленного производства запланирован на 2023 год.

В строительно-монтажных работах ежедневно участвуют больше 300 человек из отечественных подрядных организаций. Увеличение выпуска ГБК предусматривает дополнительное строительство шести новых установок – они уже прошли все необходимые экспертизы. Остальные 16 установок ждет большое техническое перевооружение: планируется заменить насосы на более мощные с модернизацией устаревшего электрооборудования, увеличить диаметры трубопроводов, и прочее.

На линиях, где производят галобутиловый каучук, все процессы проходят на герметичном оборудовании. Устанавливаемое оборудование на узлах дегазации и галоидирования полностью герметично, имеет двойные торцевые уплотнения. Герметичные насосы исключат утечку продуктов, применяемые технологии позволят очищать воздух от пыли каучука, а все отдувки углеводородов из системы будут выведены на факел. Это позволит максимально минимизировать воздействие на окружающую среду. Система управления новым оборудованием полностью компьютеризирована, управление технологическими процессами станет комфортнее и безопаснее. Вместо иностранного производителя АСУТП, который был заявлен в первоначальном варианте проекта модернизации, удалось оперативно найти отечественного: новые производства будут работать на системе управления компании «Прософт-Системы».

Источник – официальный сайт НМР.